什么是压力铸造?
压力铸造就是在高的压力作用下金属液快速充填金属型型腔,并在高压的作用下进行凝固的铸造方法,这种方法通常成为压铸。
压力铸造的特点:
(1)铸造生产过程简单,易于机械化、自动化。
(2)压铸件表面质量高,表面粗糙度一般为Ra<6.3um,可达到Ra0.8um,表面组织致密,力学性能好。
(3)压铸件尺寸精度高,精度可达CT6-8。
(4)压铸件壁厚薄,铜合金压铸件薄可达1mm,节约金属。
(5)生产周期短,压铸速度快,生产效率高,适用于大批量生产,成本低。
(6)生产设备复杂,压铸型造价昂贵,投资大。
压力铸造应用范围较广,适用于黄铜、锌合金、铝合金、镁合金、锡合金、铅合金等,适用于铸造形状非常复杂,表面花纹纤细,镶铸其他材料的零件,如汽缸体、照相机壳、手机壳、齿轮、字盘、家用电器和计算机零件。
压铸工艺的拟定是压铸机、压铸模及压铸合金三大要素的有机组合,是压力、速度、温度等因素得以统一的过程,因此,压铸过程中,不仅要重视压铸件的结构工艺性、压铸模的先进性、设备性能及结构的优良性、压铸合金的选用及熔炼工艺的规范性等,更要重视压铸工艺参数的重要作用以及对这些参数的有效控制。
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